隨著新能源產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，動(dòng)力電池現(xiàn)在對(duì)于許多人來說已經(jīng)不是一個(gè)陌生的名詞。那你是否知道，動(dòng)力電池自出廠到使用，中間又經(jīng)歷了多少“挫折”呢？

動(dòng)力電池電芯和電池組在出廠之前，需要多輪測(cè)試檢驗(yàn)。這其中包括電芯需要化成(首次充電完成電極活化的充放電程序)、分容(容量分選)，電池組需要充放電測(cè)試，以檢驗(yàn)其品質(zhì)，并且還要幫助BMS掌握電池的數(shù)據(jù)。動(dòng)力電池測(cè)試過程如此之繁瑣，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)能源及資源浪費(fèi)的情況。

那么要怎么解決這個(gè)問題呢？

莫慌，湖北藍(lán)博來教您。

動(dòng)力電池檢測(cè)過程中的耗電是“看不見”的浪費(fèi)和污染。在整個(gè)電池生產(chǎn)過程中，充放電環(huán)節(jié)耗能占到總耗能的70%到80%，尤其是Pack(電池組)廠。如果這一環(huán)節(jié)不做好節(jié)能，七八成的電費(fèi)就白交了。但同時(shí)，這些看不見的損耗也一直存在于整個(gè)動(dòng)力電池測(cè)試過程之中，不少人也都為其交了“學(xué)費(fèi)”。

而從根源上解決這個(gè)問題的最好方法便是使用優(yōu)質(zhì)的電池檢測(cè)設(shè)備，這也是藍(lán)博公司一直努力的目標(biāo)之一。作為一家頂尖的電池測(cè)試設(shè)備供應(yīng)商，藍(lán)博公司成立多年卻不忘初心，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的鉆研，目前公司擁有國內(nèi)精度最高的電池測(cè)試設(shè)備及一整套完善的電池測(cè)試系統(tǒng)解決方案。并且與多個(gè)科研單位、實(shí)驗(yàn)室及高校研究所均有所合作，而藍(lán)博公司的產(chǎn)品也受到業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng)。

眼下2020年已經(jīng)過半，湖北藍(lán)博新能源設(shè)備股份有限公司將以更好的姿態(tài)來迎接新的挑戰(zhàn)。同時(shí)將持續(xù)致力于提升國內(nèi)電池測(cè)試系統(tǒng)的精度、性能、質(zhì)量，為改善中國新能源行業(yè)測(cè)試設(shè)備性能貢自己的微薄力量！